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    您當前位置:首頁 >  > 正文環境保護標準
    工業涂裝工序大氣污染物排放標準
    添加時間:2020-2-16

    1 范圍

    本標準規定了工業涂裝工序大氣污染物排放控制要求、監測和監督管理要求。

    本標準適用于現有工業涂裝工序企業或生產設施的大氣污染物排放管理,以及新建、改建、擴建涂裝生產線建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工環境保護驗收、排污許可證核發及其投產后的大氣污染物排放管理。

    2 規范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB/T 14675 空氣質量 惡臭的測定 三點比較式臭袋法

    GB/T 15089 機動車輛及掛車分類

    GB/T 15516 空氣質量 甲醛的測定 乙酰丙酮分光光度法

    GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法

    GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

    AQ/T 4274 局部排放設施控制風速檢測與評估技術規范

    HJ 38 固定污染物源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法

    HJ/T 55 大氣污染物無組織排放監測技術導則

    HJ/T 373 固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范(試行)

    HJ/T 386 環境保護產品技術要求 工業廢氣吸附凈化裝置

    HJ/T 387 環境保護產品技術要求 工業廢氣吸收凈化裝置

    HJ/T 388 環境保護產品技術要求 濕法漆霧過濾凈化裝置

    HJ/T 389 環境保護產品技術要求 工業有機廢氣催化凈化裝置

    HJ/T 397 固定源廢氣監測技術規范

    HJ 583 環境空氣 苯系物的測定 固體吸附/熱脫附-氣相色譜法

    HJ 584 環境空氣 苯系物的測定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法

    HJ 604 環境空氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 直接進樣-氣相色譜法

    HJ 644 環境空氣 揮發性有機物的測定 吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜-質譜法

    HJ 683 環境空氣 醛、酮類化合物的測定 高效液相色譜法

    HJ 732 固定污染源廢氣 揮發性有機物的采樣 氣袋法

    HJ 734 固定污染源廢氣 揮發性有機物的測定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法

    HJ 759 環境空氣 揮發性有機物的測定 罐采樣/氣相色譜-質譜法

    HJ 819 排污單位自行監測技術指南 總則

    HJ 836 固定污染源廢氣 低濃度顆粒物的測定 重量法

    HJ 905 惡臭污染環境監測技術規范

    HJ 944 排污單位環境管理臺賬及排污許可證執行報告技術規范總則(試行)

    HJ 2000 大氣污染治理工程技術導則

    HJ 2026 吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范

    HJ 2027 催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范

    《污染源自動監控管理辦法》(國家環境保護總局令第28號)

    《環境監測管理辦法》(國家環境保護總局令第39號)

    3 術語和定義

    下列術語和定義適用于本標準。

    3.1涂料 coating material

    涂于工件表面形成具有腐蝕保護,裝飾或特殊性能(如標示,絕緣,耐磨等)的連續固態涂膜的一類液體或固態材料的總稱。

    3.2涂裝 coating

    將涂料涂覆于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能的涂層過程,又叫涂料施工。

    3.3工業涂裝工序 industrial coating process

    工業生產中涂料調配、表面預處理(脫脂、除舊漆、打磨等)、涂覆(含底涂、中涂、面涂、罩光等)、流平、干燥/固化等環節的生產工序。

    3.4固化 curing

    由于熱作用、化學作用或光作用產生從涂料形成所要求性能的連續涂層的縮合、聚合或自氧化過程。

    3.5干燥 drying

    涂層從液態向固態變化的過程。

    3.6自干 air drying

    濕涂層暴露于常溫空氣中,自然發生干燥固化的過程;或因冬季低溫自干過程較慢,通過簡單加溫方式以加快干燥固化的過程。

    3.7晾干 flash off

    使濕涂層大部分易揮發溶劑揮發,以便再涂或進行烘烤的過程。

    3.8烘干/烘烤 stoving

    按規定施加最低溫度和最短時間的熱量于特定材料而使濕涂層發生干燥固化的過程。

    3.9刷涂 brushing

    利用漆刷蘸涂料進行涂覆的方法。

    3.10噴涂 spraying

    將涂料霧化并射向工件表面進行涂裝的方法。

    3.11浸涂 dipping

    將工件浸沒于涂料中,取出,除去過量涂料的涂裝方法。

    3.12淋涂 flow painting

    將涂料噴淋或流淌過工件表面的涂裝方法。

    3.13輥涂 roller painting

    利用蘸涂料的輥子在工件表面上輥動的涂裝方法。

    3.14電泳涂裝 electro-coating

    利用外加電場使懸浮于電泳液中顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。

    3.15搓涂 tompoming

    利用蘸涂料的紗團反復劃圈進行擦涂的方法,又叫揩涂法或擦涂法。

    3.16幕簾涂裝 curtain painting

    使工件連續通過不斷下流的涂料液幕的涂裝方法。

    3.17滾筒涂裝 barrel enameling

    將工件裝于盛有烘漆的錐形滾筒中,使滾筒轉動到所有涂件都涂上后,讓滾筒在受熱中繼續轉動到涂膜干燥的涂裝方法。

    3.18溶劑型涂料 solvent based coating

    以有機溶劑為介質的涂料(或用有機物作為溶劑的涂料)。

    3.19無溶劑涂料 solvent-free coating

    不含揮發性有機物的涂料。

    3.20水性涂料 water-bone coating

    完全或主要以水為介質的涂料。

    3.21粉末涂料 powder coating

    不含溶劑的粉末狀涂料。

    3.22通用型大氣污染物排放標準 emission standard for atmospheric pollutants for general facilities

    適用于多個行業的通用設備、通用操作過程的大氣污染物排放標準。通用型大氣污染物排放標準主要有鍋爐、工業爐窯、電鍍、惡臭大氣污染物排放標準等。

    3.23揮發性有機物 volatile organic compounds (VOCs)

    參與大氣光化學反應的有機化合物,或者根據規定的方法測量或核算確定的有機化合物。

    在表征揮發性有機物(VOCs)總體排放情況時,根據行業特征和環境管理要求,可采用總揮發性有機物(以TVOC表示)、非甲烷總烴(以NMHC表示)作為污染物控制項目。

    3.24總揮發性有機物 total volatile organic compounds (TVOC)

    采用規定的監測方法,對廢氣中揮發性有機物(VOCs)物質進行直接測量,以揮發性有機物(VOCs)物質的質量濃度計;或對廢氣中的單項揮發性有機物(VOCs)物質進行測量,加和得到揮發性有機物(VOCs)物質的總量,以單項揮發性有機物(VOCs)物質的質量濃度之和計,實際工作中,應按預期分析結果,對占總量90%以上的單項揮發性有機物(VOCs)物質進行測量,加和得出。

    3.25非甲烷總烴 non-methane hydrocarbon (NMHC)

    采用規定的監測方法,氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態有機化合物的總和,以碳的質量濃度計。

    3.26苯系物 benzene homologues

    除苯以外的其他單環芳烴,包括甲苯、二甲苯(間、對二甲苯和鄰二甲苯)、三甲苯(1,2,3-三甲苯、1,2,4-三甲苯和1,3,5-三甲苯)、乙苯以及苯乙烯等濃度的算術之和。

    3.27乙酸酯類 acetates

    乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸丁酯濃度的算術之和。

    3.28單位涂裝面積揮發性有機物排放量 VOCs emission coating area

    每月涂裝工序所有排放的揮發性有機物總量除以底涂總面積,單位為g/m2。

    3.29標準狀態 standard condition

    溫度為273 K、壓力為101.3 kPa時的狀態,簡稱“標態”。本標準中所規定的大氣污染物排放濃度限值均以標準狀態下的干氣體為基準。

    3.30排氣筒高度 stack height

    自排氣筒(或主體建筑構造)所在的地平面至排氣筒出口計的高度,單位為m。

    3.31無組織排放 fugitive emission

    大氣污染物不經過排氣筒或煙囪的無規則排放,包括開放式作業場所逸散,以及通過縫隙、通風口、敞開門窗和類似開口(孔)的排放等。

    3.32密閉 closed/close

    污染物質不與環境空氣接觸,或通過密封材料、密封設備與環境空氣隔離的狀態或作業方式。

    3.33密閉空間 closed space

    將污染源與周圍空間隔離所形成的封閉區域或封閉式建筑物。該封閉區域或封閉式建筑物除人員、車輛、設備進出時,以及依法設立的排氣筒、通風口外,門窗及其他開口(孔)部應隨時保持關閉狀態。

    3.34現有污染源 existing pollution source

    本標準實施之日前已建成投產或環境影響評價文件己通過審批的工業企業或生產設施。

    3.35新建污染源 new pollution source

    自本標準實施之日起環境影響評價文件通過審批的新建、改建和擴建的工業企業或生產設施。

    3.36企業邊界 enterprise boundary

    生產企業的法定邊界。若無法定邊界,則指企業或生產設施的實際占地邊界。

    3.37大氣污染物控制設施 control facilities for air pollutants

    用于減少污染物向空氣排放而設立的除塵設備、熱氧化處理裝置(燃燒裝置、催化燃燒裝置等)、吸收裝置、吸附裝置、冷凝裝置、膜分離裝置、生物處理設施、紫外光催化氧化、等離子體反應器或其他有效的控制設施。

    4 大氣污染物控制排放要求

    4.1 有組織排放控制要求

    4.1.1 現有污染源2019年9月30日前仍執行現行標準,自2019年10月1日起執行表1規定的大氣污染物排放限值。

    4.1.2 自本標準實施之日起,新建污染源執行表1規定的大氣污染物排放限值。

     

    4.1.3 根據環境保護工作的要求,在國土開發密度較高,環境承載能力開始減弱,或大氣環境容量小、生態環境脆弱,容易發生嚴重大氣環境污染問題而需要嚴格控制大氣污染物排放的地區,應嚴格控制污染物的排放。在上述地區的企業或生產設施應執行表2規定的大氣污染物特別排放限值。

    執行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間,由省級環境保護主管部門或設區市人民政府規定。

     

    4.1.4 企業應根據使用的原料、生產工藝過程等,結合附錄F 和有關環境管理要求等,篩選確定計入總揮發性有機物(TVOC)的物質。

    4.1.5 當企業溶劑型涂料使用量超過一定限值時,其對重點工段非甲烷總烴(NMHC)的去除率需執行表3 規定的最低要求,并同時執行表1 或表2 規定的排放濃度限值。最低處理效率的測定和計算方法見4.1.6。

     

    當處理設施為多級串聯處理工藝時,處理效率為多級處理的總效率,即以第一級進口為“處理前”,最后一級出口為“處理后”進行計算;當處理設施處理多個來源的廢氣時,應以各來源廢氣的污染物總量為“處理前”,以處理設施總出口為“處理后”進行計算。當污染物控制設施有多個排放出口,則以各排放口的污染物總量為“處理后”。

    4.1.7 汽車整車制造業單位涂裝面積揮發性有機物排放量應遵守表4規定的限值。單位涂裝面積揮發性有機物排放量的核算方法見附錄C。

     

    4.1.8 采用熱氧化處理裝置處理揮發性有機物(VOCs)廢氣的,應監測并記錄裝置出口煙氣和(或)進口廢氣的氧含量,廢氣含氧量可滿足自身燃燒、氧化反應,不需另外補充空氣(燃料助燃需要補充空氣的情況除外)的,按實測濃度作為達標判定依據,但裝置出口煙氣含氧量不得高于20%。非熱氧化處理裝置處理揮發性有機物(VOCs)廢氣的,按實測濃度作為達標判定依據。

    4.1.9 排氣筒高度不低于15 m,具體高度以及與周圍建筑物的距離應根據環境影響評價文件確定。

    4.1.10 揮發性有機物(VOCs)廢氣不得稀釋排放。當執行不同排放控制要求的揮發性有機物(VOCs)廢氣合并排氣筒排放時,應在廢氣混合前進行監測,并執行相應的排放控制要求;若可選擇的監控位置只能對混合后的廢氣進行監測,應執行各排放控制要求中最嚴格的規定。

    4.2 無組織排放控制要求

    4.2.1 企業所使用的原輔材料中揮發性有機物(VOCs)含量應符合國家相應標準的限值要求;并應通過采用低揮發性有機物(VOCs)含量的原輔材料,清潔生產工藝等措施減少揮發性有機物(VOCs)的產生。

    4.2.2 產生揮發性有機物(VOCs)的生產或服務活動,應當在密閉設備或密閉空間中進行,廢氣須排至揮發性有機物(VOCs)收集處理系統,達標排放。如無法密閉,則應采取局部氣體收集處理措施或其他有效污染控制措施。

    4.2.3 新建污染源自本標準實施之日起,現有污染源自2019年10月1日起,執行下列廠區內及廠界污染監控要求。

    4.2.4 企業廠區內揮發性有機物(VOCs)無組織排放監控點濃度限值應符合表5規定。

     

    4.2.6 其他無組織排放控制要求按國家和地方相關標準執行。

    4.3 其他污染控制要求

    4.3.1 企業應根據生產工藝、操作方式以及廢氣性質、處理和處置方法,應盡可能對廢氣進行分類分質處理。

    4.3.2 企業應按照HJ 944要求建立臺賬,記錄揮發性有機物(VOCs)產生、控制和排放等信息。臺賬保存期限不少于3年。

    4.3.3 廢氣收集和處理系統應符合HJ/T 386、HJ/T 387、HJ/T 388、HJ/T 389、HJ 2000、HJ 2026、HJ 2027等相關國家和地方技術規范、導則的要求。

    4.3.4 工業涂裝工序生產過程中產生的廢水應處理達標后排放。企業內部廢水處理設施重點惡臭污染物排放工藝單元應設置廢氣收集和處理設施,其大氣污染物排放應符合表1、表2的規定。

    5 大氣污染物監控要求

    5.1 一般要求

    5.1.1 企業應按照有關法律、《環境監測管理辦法》和HJ 819等規定,建立企業監測制度,制定監測方案,對污染物排放狀況及其對周邊環境質量的影響開展自行監測,保存原始監測記錄,并公布監測結果。

    5.1.2 新建污染源和現有污染源安裝污染物排放自動監控設備的要求,按有關法律和《污染源自動監控管理辦法》的規定執行。

    5.1.3 企業應按照環境監測管理規定和技術規范的要求,設計、建設、維護永久性采樣口、采樣測試平臺和排污口標志。采樣孔及采樣平臺的建設應滿足采樣的技術要求。

    5.1.4 對企業排放廢氣的采樣,應根據監測污染物的種類,在規定的污染物排放監控位置進行,有廢氣處理設施的,應在設施前、后進行污染物監測,以便用于核算大氣污染物控制設施的處理效率等。

    5.2 監測采樣與分析方法

    5.2.1 排氣筒中大氣污染物的監測采樣按GB/T 16157、HJ/T 397、HJ/T 373和HJ/T 732的規定執行。惡臭污染物監測應符合HJ 905的相關規定。

    5.2.2 對廠區內揮發性有機物(VOCs)無組織排放進行監控時,在廠房門窗或通風口、其他開口(孔)等排放口外1 m,距離地面1.5 m以上位置進行監測。若廠房不完整(如有頂無圍墻),則在操作工位下風向1 m,距離地面1.5 m以上位置進行監測。

    5.2.3 廠區內非甲烷總烴(NMHC)任何1小時平均濃度監測采用HJ 604規定的方法,一般采用連續1小時采樣計平均值;若濃度偏低,可適當延長采樣時間;若分析方法靈敏度高,僅需用短時間采集樣品時,應在1小時內以等時間間隔采集不少于3個樣品,計平均值。

    5.2.4 廠區內非甲烷總烴(NMHC)任意一次濃度值的監測,暫時按附錄A中相關規定執行(以碳質量濃度表示),待國家或地方出臺相應標準后按國家或地方標準執行。

    5.2.5 企業邊界大氣污染物的監測按照HJ/T 55的規定執行。

    5.2.6 工業涂裝工序揮發性有機物(VOCs)的具體組成與原輔材料的組成成分密切相關。監測時可根據企業使用原輔材料量及相應的組成成分或根據4.1.4確定主要監測的揮發性有機物(VOCs)物質。常見的揮發性有機物(VOCs)可參加附錄F。

    5.2.7 對大氣污染物排放濃度的測定采用表7所列的監測方法或環境保護主管部門認定的等效方法。

     

    5.2.8 本標準實施后國家發布的污染物監測方法標準,如適用性滿足要求,同樣適用于本標準相應污染物的測定。

    6 達標判定

    6.1 對于有組織排放,采用手工監測時,按照監測規范要求測得的任意1小時平均濃度值超過本標準規定的限值,判定為不達標;采用在線監測時,每一整點時刻后的連續1小時平均濃度值超過本標準規定的限值,判定為不達標。

    6.2 對于無組織排放,對廠區內非甲烷總烴(NMHC)進行手工監測時,按照監測規范要求測得的任意1小時平均濃度值超過本標準規定的限值,或者任意一次濃度值超過本標準規定的限值,判定為不達標;對廠區內非甲烷總烴(NMHC)進行在線監測時,每一整點時刻后的連續1小時平均濃度值超過本標準規定的限值,或者任意一次濃度值超過本標準規定的限值,判定為不達標。

    6.3 對于企業邊界及周邊地區,采用手工監測時,按照監測規范要求測得的任意1小時平均濃度值超過本標準規定的限值(臭氣濃度除外),判定為不達標;采用在線監測時,每個整點時刻后的連續1小時平均濃度值超過本標準規定的限值(臭氣濃度除外),判定為不達標。

    6.4 企業未遵守本標準規定的措施性控制要求,則判定為不達標。

    7 實施與監督

    7.1 本標準由縣級以上人民政府環境保護主管部門負責監督實施。

    7.2 在任何情況下,企業應遵守本標準規定的污染物排放控制要求(控制措施、排放限值等),采取必要措施保證污染防治設施正常運行。

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